摘要：針對燒結頁巖磚生產過程中產生的環(huán)境污染，從廢氣、廢水、廢渣、噪聲等方面進行污染源分析，提出相應的治理措施，確保燒結頁巖磚企業(yè)污染物達標排放。
關鍵詞：燒結頁巖磚；環(huán)境污染；治理措施
1引言
燒結磚瓦是傳承幾千年的傳統(tǒng)行業(yè)，為社會發(fā)展和人類進步做出了不可磨滅的貢獻。但燒結磚瓦行業(yè)受經(jīng)濟發(fā)展水平和技術發(fā)展水平的制約，環(huán)境污染問題一直沒有引起足夠的重視。隨著國家對環(huán)保問題越來越重視，燒結磚瓦企業(yè)環(huán)境污染問題也受到了極大的關注。燒結磚瓦生產的環(huán)境污染主要表現(xiàn)在廢氣、廢水、廢渣、噪聲等方面。近年來，國家加大了環(huán)境污染治理的力度和環(huán)境污染的處罰力度，重慶市制定并實施了更加嚴格的地方排放標準，燒結磚瓦企業(yè)必須經(jīng)過環(huán)境影響評價、環(huán)境污染防治設施設計備案、環(huán)境監(jiān)測驗收，并取得排污許可證方可合法生產。因此，做好環(huán)境污染治理，提高環(huán)境管理是燒結磚瓦企業(yè)當務之急的一件大事。
2燒結頁巖磚生產工藝流程
燒結頁巖磚生產主要包括礦山的采掘和磚廠的生產。
2.1礦山采掘工藝
礦山一般為露天開采，采礦工藝主要分為表土剝離、鉆孔與爆破、采裝工作、廢土石處理。在鉆孔之前先采用挖掘機進行表土剝離，除去雜草、泥石，然后進行鉆孔工作，礦山采用水平分層臺階式穿孔爆破方法開采，礦山深孔爆破采用多排孔微差爆破方式，三角形布孔，使用外購的炸藥、雷管引爆。爆破后對爆破產生的危浮石進行清除，爆破后的頁巖挖掘、采裝后，用礦用汽車運輸至磚廠進行破碎加工。
2.2制磚生產工藝
制磚生產工藝主要包括破碎、篩分、攪拌、擠出、制坯、烘干、焙燒、成品。頁巖進入攪拌機前要進行兩道破碎，破碎后的原料經(jīng)過滾筒篩進行篩分，細料進入成型工序，粗料返回破碎機。破碎后的頁巖進入攪拌機加水混合攪拌，攪合物料由皮帶輸送機送到雙級真空擠磚機。原料送入雙級真空擠磚機擠出成型，成型后的泥條經(jīng)表面處理后，經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成所要求尺寸的磚坯，運至窯車。在焙燒之前，要進行烘干，烘干在干燥窯內進行，利用隧道焙燒窯產生的余熱進行烘干。干燥好的磚坯隨窯車進入焙燒窯進行焙燒，燒制好的燒結磚運往成品庫。
3燒結頁巖磚企業(yè)污染源分析
如圖1、2所示，燒結頁巖磚企業(yè)環(huán)境污染主要有廢氣、廢水、固廢和噪聲。
3.1廢氣產排情況
廢氣主要有頁巖開采粉塵、隧道窯焙燒廢氣、破碎車間粉塵及原料運輸、裝卸、堆存、道路揚塵，主要污染物包括SO2、煙粉塵。
3.1.1頁巖開采粉塵
頁巖主要采自頁巖礦區(qū)，采用露天開采，開采前，人工去除土壤表面植被，在開采過程中粉塵呈無組織排放。作業(yè)面揚塵產生量主要與塵粒的粒徑、塵粒含水率、風速、天氣干燥程度等因素有關，一般較難定量分析。
3.1.2破碎車間粉塵
頁巖破碎篩分過程粉塵產生量主要與原料含水率、粒徑等因素有關，根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊（第七分冊：31非金屬礦物制品業(yè)），國務院第一次全國污染源普查領導小組辦公室》，工業(yè)廢氣量、工業(yè)粉塵量即為各自的產污系數(shù)乘以年產標磚量。
3.1.3隧道窯焙燒廢氣
以原煤為燃料，根據(jù)《燒結磚瓦能耗等級定額》（JC/T713-2007）可衡量耗煤量。隧道窯焙燒過程中產生焙燒廢氣，主要污染物為：SO2、煙塵。隧道焙燒窯產生的余熱，經(jīng)風機引入干燥窯對磚坯進行烘干，隧道窯產生的廢氣（粉塵和SO2）也一同進入干燥窯。
3.1.4運輸揚塵
開采后的頁巖采用汽車運輸至粉碎間，在此過程中，會產生一定量的揚塵。
3.2廢水產排情況
廢水主要包括攪拌廢水、脫硫除塵廢水、工業(yè)場地廢水和生活污水。
3.2.1攪拌廢水
生產用水主要為攪拌用水，攪拌用水隨原料進入毛坯磚中，在干燥窯、焙燒窯中大部分水分變成水蒸氣進入大氣，其余進入成品，因此沒有生產廢水產生。
3.2.2脫硫除塵廢水
脫硫除塵過程會產生一定量的廢水。
3.2.3工業(yè)場地廢水
工業(yè)場地廢水主要是地面防塵灑水、綠化灑水等，這些水進入土壤或蒸發(fā)，均不外排。
3.2.4生活污水
企業(yè)有職工，用水量按每人每天50L/d?人估算，污水產生量按照用水量的90%計算，主要污染因子為COD、BOD5、SS、NH3-N。
3.3固廢產排情況
固廢主要為礦山采剝過程產生的廢土石、除塵器收集的原料粉塵、脫硫除塵器水循環(huán)系統(tǒng)沉渣、切條及切坯工序產生的廢泥坯、爐窯燃煤煤渣、不合格空心磚、成品搬運產生的破磚及職工生活垃圾等。
3.4噪聲產排情況
主要噪聲源為鑿巖機、裝載機、破碎機、滾筒篩、拌機、擠磚機、擠條機、切坯機、軸流風機、空壓機等設備運轉、作業(yè)噪聲及爆破噪聲、運輸噪聲，噪聲源強為70～105dB（A）。
4環(huán)境污染治理的有關標準
4.1廢氣治理標準
生產性粉塵經(jīng)過除塵器處理后達到《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）標準排放；廠界粉塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織濃度排放。
4.2廢水治理標準
生產廢水經(jīng)過處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后回用于生產，不外排；生活污水經(jīng)過處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后排放。
4.3固廢治理標準
一般固廢執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場所污染控制標準》（GB18599-2001），危險固廢執(zhí)行《危險廢物污染防治技術政策》（環(huán)發(fā)[2003]199號文件）。
4.4噪聲治理標準
噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）標準。
5環(huán)境污染治理措施
5.1廢氣治理措施
5.1.1破碎篩分粉塵治理系統(tǒng)
在引風機作用下，破碎篩分過程產生的含塵氣體經(jīng)捕集罩進入LFGM型脈沖袋式除塵器進行過濾除塵，煙氣經(jīng)除塵器凈化后經(jīng)引風機排入排氣管道，由15m煙囪排入大氣。收集下來的粉塵作制坯原料使用。粉塵處理工藝流程如圖3所示。
5.1.2隧道窯焙燒廢氣治理系統(tǒng)
爐窯產生的煙氣由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100-300微米的霧化液滴，煙氣中的SO2與吸收堿液反應，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理布置使煙氣較長時間內在霧化區(qū)穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統(tǒng)，適當補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
5.1.3其他揚塵治理系統(tǒng)
頁巖開采粉塵、運輸揚塵的區(qū)域面積大，采取灑水的的措施來抑制揚塵。
5.2廢水治理措施
5.2.1脫硫除塵廢水治理系統(tǒng)
脫硫除塵廢水經(jīng)沉淀、置換反應處理后全部循環(huán)利用，不外排。工藝流程如圖4所示。
5.2.2生活污水處理系統(tǒng)
生活污水處理方法很多，如今廣泛應用的多為生物處理技術。
生活污水首先經(jīng)過格柵攔截大顆粒雜質后，進入隔油池，去除大顆粒浮油，然后廢水進入水解酸化池，在水解酸化池中降低部分有機物質同時提高廢水可生化性，經(jīng)過水解酸化后出水進入生物接觸氧化池，在此去除絕大部分有機物質。工藝流程圖如圖5。
5.3固廢治理措施
5.3.1生活垃圾和污水處理污泥
產生的生活垃圾定點臨時儲存，交當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處置，對當?shù)丨h(huán)境基本無影響；污水處理裝置產生的污泥屬一般固廢，定期清理后送一般固廢處理廠處理。
5.3.2生產固廢
生產固廢一般經(jīng)過收集后回用于生產，不外排。
5.4噪聲治理措施
5.4.1爆破噪聲治理
采用中深孔爆破，控制一次炸藥用量，邊坡采用定向控制性預裂爆破，加強操作人員個人防護措施，合理安排爆破時間。
置于室內，底座采用減震器，風機和風管之間接軟接頭。
采用工作制度來治理，即運輸汽車嚴禁夜間運行和禁止超載。
6結語
隨著國家對環(huán)境保護的高度重視，環(huán)境污染問題已成為當今社會一大熱點。燒結磚企業(yè)環(huán)境污染雖然較大，但是通過相應措施治理后，所有污染物均能滿足國家和地方的環(huán)保排放標準，從而實現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟的協(xié)調發(fā)展。
7參考文獻
[1]葉學強.燒結磚瓦窯爐煙塵危害及減排與治理探討[J].墻材革新與建筑節(jié)能.2012(10).
[2]劉韞祺.燒結磚企業(yè)可持續(xù)發(fā)展新途徑[J].品牌與標準化.2012(6).
[3]吳淼.煤矸石生產燒結磚產生的污染源治理方案探討[J].經(jīng)濟研究導刊.2010(1).
[4]馬載紅,程雪莉,焦雨華.燒結磚廠除塵設計方案探析[J].磚瓦.2009(12).
