脈沖袋式除塵器在水泥烘干機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用

1 前言

烘干機(jī)是水泥生產(chǎn)的重要工序，也是水泥生產(chǎn)線的主要污染源之一。烘干機(jī)治理的收塵技術(shù)，早期主要采用的是旋風(fēng)除塵器＋高效除塵器二級除塵方式。高效除塵器大部分采用的是管式高壓靜電除塵器，如JH型管式電除塵器。目前，烘干機(jī)廢氣的治理主要采用一級除塵方式，設(shè)備主要是板式電收塵器和袋式除塵器。兩者均為高效除塵器。但是，隨著我國經(jīng)濟(jì)，技術(shù)的發(fā)展，尤其是袋式除塵器主機(jī)結(jié)構(gòu)，濾料品種，自控水平的發(fā)展和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，袋式除塵器來治理烘干機(jī)廢氣的優(yōu)越性顯著的表現(xiàn)出來。用于烘干機(jī)廢氣治理的袋式除塵器主要有風(fēng)機(jī)清灰（弱力清灰）和脈沖噴吹清灰（強(qiáng)力清灰）的袋式除塵器，本文主要論述的是過濾速度快，設(shè)備重量輕，占地面積小，安裝維修方便的氣箱脈沖袋式除塵器在烘干機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用。

2 烘干機(jī)廢氣性質(zhì)

眾所周知，烘干機(jī)廢氣性質(zhì)隨所烘物料不同而變化。一般，烘粘土50－150g/m³。烘礦渣60－70g/m³。烘煤6－40g/m³.烘鐵粉30g/m³。烘干機(jī)煙氣含濕量10－15％，露點(diǎn)溫度60度以上。烘干機(jī)煙氣溫度一般在40－130℃間波動(dòng)（工業(yè)除塵領(lǐng)域?yàn)椋撼兀Ｏ卤硎?2.2*15m烘干機(jī)物料的相關(guān)條件。

        由此可見，烘干機(jī)廢氣具有含塵濃度高，水分大，易腐蝕等特點(diǎn)。因此，治理該廢氣的工藝和設(shè)備必須能適應(yīng)該工況環(huán)境。

3 烘干機(jī)廢氣治理的工藝流程

     如前所述，烘干機(jī)廢氣治理采用一級高效除塵方式，從而減少除塵系統(tǒng)阻力，降低引風(fēng)機(jī)功率。其基本工藝流程如下圖：在引風(fēng)機(jī)作用下，烘干機(jī)產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)尾部降溫后進(jìn)入抽風(fēng)管道后進(jìn)入LFGM(H)型烘干機(jī)專用氣箱脈沖布袋除塵器進(jìn)行過濾除塵，收集下來的粉塵通過下料管進(jìn)入提升機(jī)，進(jìn)行在利用。通過除塵器過濾后的干凈氣體（濃度小于50mg/Nm³）經(jīng)除塵器排風(fēng)口，排風(fēng)管道和引風(fēng)機(jī)后排入大氣。

 該治理工藝的主要設(shè)備為LFGM(H)烘干機(jī)專用氣箱脈沖袋式除塵器，其工作原理是：含塵氣體由灰斗進(jìn)入除塵器，部分粗顆粒粉塵依靠重力沉降落入灰斗中，另外較細(xì)顆粒粉塵隨氣流進(jìn)入過濾室，經(jīng)濾袋阻隔于清潔室外，經(jīng)過濾后的氣體通過除塵器上部排氣口排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，設(shè)備阻力不斷增加；當(dāng)除塵器阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)（1500Pa），清灰控制器啟動(dòng)，第一箱室的提升閥門關(guān)閉，切斷氣流出口，然后該箱的電磁脈沖閥開啟，脈沖閥開始工作，壓力為5－7×10⁵Pa的壓縮空氣通過噴吹管反吹該箱體，清除濾袋上的粉塵。大約10－15秒后，排風(fēng)管提升閥開啟，該箱體重新進(jìn)入過濾狀態(tài)，完成清灰程序。然后逐一按上述程序順序清灰，直到下一個(gè)清灰程序。

該類除塵器能適應(yīng)高濃度，高水分的環(huán)境，在應(yīng)用上具有以下優(yōu)點(diǎn)：①濾袋以彈性漲圈與多孔板(花板)接口，密封性能和牢固性能非常好；且安裝和卸出很方便；②濾袋選用國內(nèi)一流的濾料精心制造,在正常情況下,其壽命大于2年；③設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動(dòng)部件少，維修方便；所選氣缸為臺灣亞德客產(chǎn)品,重慶市場可隨時(shí)購買其配件;所選脈沖閥為上海產(chǎn),配件購買方便； ④設(shè)備清灰為強(qiáng)力離線清灰，清灰、過濾、沉降分別進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)三狀態(tài)；清灰無二次楊塵，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于反吹風(fēng)清灰(弱力清灰)；  ⑤控制技術(shù)為單片機(jī)定時(shí)自動(dòng)控制，精確度高,開起后不需專人管理。

4 烘干機(jī)廢氣治理的技術(shù)措施

4.1、除塵系統(tǒng)及設(shè)備的保溫措施

除塵器的進(jìn)風(fēng)管道、殼體及灰斗等均采用有效的保溫措施。保溫不但盡量減少殼體的散熱，而且還有利于設(shè)備的蓄熱。

4.2、濾料的選擇

   對于烘干機(jī)除塵，濾料應(yīng)選擇防油防水滌綸針織氈，其克重不小于500g/m²,濾袋壽命可達(dá)30000h。該濾料的主要技術(shù)性能如下：

4.3、脈沖閥的選擇

電磁脈沖閥的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。烘干機(jī)氣箱脈沖袋式除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5－0.7Mpa的上海袋式除塵公司原裝進(jìn)口雙層膜片電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，并配備了專用修理包，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求。

4.4、煙氣溫度控制

在正常工況條件下，烘干機(jī)煙氣溫度在50-110℃范圍內(nèi)波動(dòng)，由于各種原因的影響，烘干機(jī)煙氣溫度偶爾會(huì)超過濾袋承受范圍溫度，這就要求在除塵器的進(jìn)風(fēng)煙氣管道上安裝氣動(dòng)野風(fēng)閥和溫度采集裝置，采取高溫時(shí)“摻加泠風(fēng)”的降溫措施。

4.5、自動(dòng)控制系統(tǒng)

袋式除塵器的關(guān)鍵是清灰機(jī)械，而清灰機(jī)構(gòu)的好壞又與清灰機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)密切相關(guān)，電控應(yīng)優(yōu)先采用模塊式集成電路控制，該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，參數(shù)調(diào)整方便，保證了袋收塵器的正常工作。

5 “電改袋”來治理烘干機(jī)廢氣

   不少水泥廠烘干機(jī)除塵采用的是高壓管式靜電除塵器，但大多數(shù)除塵效果不好，甚至不能使用或沒有除塵效果。這時(shí)，可對系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能力進(jìn)行核定，對除塵器殼體強(qiáng)度進(jìn)行校核和評估。如除塵器殼體強(qiáng)度好，可實(shí)施“電改袋”，其基本措施是：1）、保留原有電除塵器外殼筒體及灰斗，撤出高壓電源，芒刺線及頂蓋；2）、改變進(jìn)風(fēng)口方式，進(jìn)風(fēng)從灰斗進(jìn)風(fēng)，其出風(fēng)口方式和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)不做變更；3）、新增多孔板和頂部檢修門；4）、新增濾袋及骨架，氣包（含壓力表及安全閥），脈沖閥，噴吹管，程序控制儀；5）、新增氣源設(shè)備---小型空氣壓縮機(jī)。

改造后的除塵器采用下進(jìn)氣方式，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗后進(jìn)入過濾室，部分粗顆粒粉塵在重力的作用直接落入灰斗，減少了粗顆粒粉塵對濾袋的磨損；因進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的導(dǎo)流板對氣流起到均勻分配的作用，從而保證了每個(gè)濾袋氣流分布均勻、壓降平衡，這些都有利于提高濾袋的使用壽命。通過這些措施，可使該除塵設(shè)備煥然一新，除塵效率大大提高，排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

6 烘干機(jī)廢氣治理舉例

重慶銅梁特種水泥有限公司現(xiàn)有一臺?2.2*16m回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要烘黃沙，頁巖，原煤等。該烘干機(jī)原采用一級旋風(fēng)除塵器來對廢氣進(jìn)行除塵，不但排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)，而且烘料效果也不好。2006年，該公司委托畢威環(huán)保公司對該除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，新建了一套以LFGM(H)氣箱脈沖袋式除塵器為核心的除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力27000m³/h，裝機(jī)容量41KW（含引風(fēng)機(jī)）,耗氣量為1.8m³/min。該除塵系統(tǒng)自2006年11月運(yùn)行至今，設(shè)備運(yùn)行正常，不但排放濃度小于國家標(biāo)準(zhǔn)，而且還提高了生產(chǎn)效率，物料烘干效果也理想。