摘要：針對混凝土攪拌站產生的環境污染，從廢氣、廢水、廢渣、噪聲等方面進行污染源分析，提出相應的治理措施，確保混凝土企業污染物達標排放。
關鍵詞：混凝土企業；環境污染；治理措施
1引言
隨著我國基礎設施建設的發展，混凝土的大量需求使混凝土行業得到了快速發展并日趨成熟。但在快速發展的同時，混凝土企業環境污染問題也受到了極大的關注。混凝土工業的環境污染較主要表現在廢氣、廢水、廢渣、噪聲等方面。近年來，國家加大了環境污染治理的力度和環境污染的處罰力度，重慶市制定并實施了更加嚴格的地方排放排放標準，混凝土企業必須經過環境影響評價、環保“三同時”備案、環境監測驗收，并取得排污許可證方可合法生產。因此，做好環境污染治理，提高環境管理是混凝土企業當務之急的一件大事。
2混凝土生產工藝流程
首先將砂石料卸至砂石料倉，料倉倉內的砂石顆粒原料通過密閉的長皮帶輸送機輸送至密閉的儲料倉。沙石入倉時進行噴霧濕潤消除粉塵，罐車運入的水泥、礦粉等粉狀原料用壓縮空氣打入粉料筒庫，然后對各種原料進行計量后進入攪拌機攪拌，合格的混凝土產品通過閥門控制可自流裝入混凝土罐車，直接送建筑工地。
3混凝土企業污染源分析
如圖1所示，混凝土企業環境污染主要有廢氣、廢水、固廢和噪聲。
3.1廢氣產排情況
廢氣污染物主要為粉塵，包括砂石料倉庫卸料過程產生的粉塵G1、粉料筒庫呼吸孔粉塵G2、攪拌機落料過程產生的粉塵G3、運輸車輛動力起塵G4和食堂油煙廢氣。
3.1.1砂石料庫粉塵G1
砂石料采用全封閉倉庫儲存，密閉輸送帶傳輸，裝卸過程及庫內道路采用噴霧濕潤處理，砂、石料起塵較少，少量粉塵通過車輛出入口溢出，屬無組織排放。
3.1.2筒倉庫頂呼吸孔粉塵G2
粉狀原料從罐車由充氣泵打到筒倉過程中筒倉頂呼吸孔有粉塵產生，產生量與壓縮空氣量、罐車數量、卸料時間等有關。
3.1.3攪拌機落料粉塵G3
砂石料通過密閉的皮帶輸送機輸送，水泥、粉煤灰等采用壓縮空氣送入粉料筒倉，由螺旋輸送機給水泥秤供料，原料計量后進入儲料倉準備投料、落料等過程均在密閉系統中完成，產生的少量粉塵主要為水泥和粉煤灰粉塵。
攪拌機主要污染源為斜皮帶機投料、主機投料和稱量斗上料。
1皮帶機投料
抽風量可按下列公式計算：Q=L×B×V×3600（m3/h）
式中：B：捕集罩的寬度，一般為機架的寬度（皮帶寬+300mm）
L：捕集罩的長度，一般為寬度的2倍（工程實例中一般取1.5-2m）
V：罩口流速，一般取0.5-1m/s
2主機投料
抽風量可按下列公式計算：Q=3600×V÷H×K（m3/h）
式中：V：一次投料的體積（m3）
H：投料持續時間（s）
K：野風系數，一般取1.3-1.5
3稱量斗
抽風量可按下列公式計算：Q=3600×G÷P÷H×K（m3/h）
式中：G：稱量斗最大需求量（kg）
P：物料密度（kg/m3）
H：投料時間（s）
K：野風系數，一般取1.1-1.3
3.1.4汽車動力起塵量G4
車輛行駛產生的揚塵，在道路完全干燥的情況下，可按下列經驗式計算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75
式中： Q：汽車行駛時的揚塵，kg/km.輛；
V：汽車速度，km/h；
W：汽車載重量，t；
P：道路表面粉塵量，kg/m2。
3.1.5食堂油煙廢氣
食堂油煙廢氣產生量與職工人數有關，根據經驗，食用油耗可按7kg/100人·d計算，一般油的揮發量占總耗油量的2%左右。
3.2廢水產排情況
廢水主要包括生產廢水、生活污水和初期雨水。
3.2.1生產廢水
生產廢水主要是清洗廢水，包括罐車沖洗廢水W1、罐車洗罐廢水W2、地面沖洗水W3。
1罐車沖洗廢水W1
根據經驗，車輛沖洗水量約為0.02t/車次，其主要污染因子為SS。
2罐車洗罐廢水W2
混凝土罐車在停止作業之前，需對罐體內部進行清洗，根據經驗，洗罐廢水產生量約為0.05t/車，其主要污染因子為SS。
3地面沖洗水W3
根據經驗，沖洗地面水量可按0.1t/100m2·d計算，其主要污染因子為SS。
3.2.2生活污水
職工每人每天的生活用水量按照100L估算，污水產生量按照用水量的90%計算，其主要污染因子為COD、BOD5、SS、氨氮、動植物油。
3.2.3初期雨水
暴雨強度計算公式：
式中，P：設計重現期（年）
q：暴雨強度（L/s·104m2）
t：降雨歷時（min）
初期雨水一般由收集池收集即可。
3.3固廢產排情況
固體廢物主要為生產固體廢棄物和生活垃圾。
3.3.1生產固廢
生產過程的固廢主要為卸料過程遺撒的混凝土和除塵器捕集的粉塵。
3.3.2生活垃圾
按照職工每人每天產生垃圾0.5kg計算，除此之外，生活垃圾還包括化糞池產生的污泥。
3.4噪聲產排情況
噪聲主要來源于裝卸機、皮帶輸送機、空氣壓縮機、攪拌機、運輸車輛等，其噪聲值約為70-85dB（A）。
4環境污染治理的有關標準
4.1廢氣治理標準
生產性粉塵經過除塵器處理后達到《重慶市大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2012）中的水泥制品生產標準排放；食堂油煙滿足《飲食業油煙排放標準》（試行）（GB18483-2001），廠界粉塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織濃度排放。
4.2廢水治理標準
生產廢水經過處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后排放，或者回用于生產，不外排；生活污水經過處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后排放。
4.3固廢治理標準
一般固廢執行《一般工業固體廢物貯存、處置場所污染控制標準》（GB18599-2001），危險固廢執行《危險廢物污染防治技術政策》（環發[2003]199號文件）。
4.4噪聲治理標準
噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）標準。
5環境污染治理措施
5.1廢氣治理措施
5.1.1砂石料庫粉塵治理系統
對砂石料庫進行全密閉，同時對皮帶輸送機也進行全密封。粉塵可采取負壓通風干法除塵技術，也可采用噴霧增濕技術。
5.1.2筒倉庫頂呼吸孔粉塵治理系統
筒倉粉塵通過袋式除塵器進行治理，一般采用JMF型攪拌站專用箱式脈沖除塵機組，該設備已在混凝土行業得到了廣泛應用。在罐車氣力輸送壓力的作用下，各粉料倉產生的含塵氣體直接進入JMF型攪拌站箱式脈沖除塵機組進行過濾除塵，收集下來的粉塵在脈沖清灰的作用下直接落入粉料倉。粉料倉粉塵處理工藝流程如圖2所示。
圖2 粉料倉粉塵處理工藝流程圖
5.1.3攪拌機落料粉塵治理系統
攪拌機粉塵通常采用LFGM氣箱脈沖袋式除塵器進行處理。在引風機作用下，各揚塵點產生的含塵氣體經密閉罩或抽氣管捕集后由進風管道進入袋式除塵器進行過濾除塵，收集下來的粉塵儲存在除塵器灰斗中，定時地由剛性葉輪給料機經流管溜至主機進行再利用。攪拌機粉塵處理工藝流程如圖3所示。
5.1.4食堂油煙廢氣治理系統
為了有效地控制廚房作業過程中產生的油煙，改善廚房環境，廚房油煙經捕集罩捕集后進入靜電除油煙機凈化后，通過主排風機高空排入大氣。其工藝流程圖如圖4。
5.2廢水治理措施
5.2.1生產廢水處理系統
隨著水資源循環利用率不斷提高，如今生產廢水大多處理后不外排，直接回用于生產。
生產廢水主要經過攪拌池收集，然后由壓濾機處理后再沉淀，再進入生產清水池循環使用，多余清水進入蓄水池。處理工藝流程圖如圖5。
5.2.2生活污水處理系統
生活污水處理方法很多，如今廣泛應用的多為生物處理技術。
生活污水首先經過格柵攔截大顆粒雜質后，進入隔油池，去除大顆粒浮油，然后廢水進入水解酸化池，在水解酸化池中降低部分有機物質同時提高廢水可生化性，經過水解酸化后出水進入厭氧消化池，在此去除絕大部分有機物質。工藝流程圖如圖6。
5.3固廢治理措施
5.3.1生活垃圾和污水處理污泥
產生的生活垃圾定點臨時儲存，交當地環衛部門處置，對當地環境基本無影響；污水處理裝置產生的污泥屬一般固廢，定期清理后送一般固廢處理廠處理。
5.3.2生產固廢
生產固廢一般經過收集后回用于生產，不外排。
5.4噪聲治理措施
主要采取下列降噪措施：
5.4.1采取建筑隔音措施，將攪拌機、除塵風機等布置于密閉的攪拌樓內；
5.4.2采取建筑隔音措施，將沙、石料堆場密閉成庫房形式，僅留車輛出入口，有效減少裝載機等車輛噪聲；
5.4.3皮帶輸送機采用密閉隔音措施，有效控制落料噪聲的傳播；
5.4.4安裝于地面的高噪聲設備，采取安裝減震墊措施，降低振動噪聲；
5.4.5站內公路設置車速限制牌，降低車輛運行噪聲。
5.4.6采取建筑隔音，建設空壓機房。
6結語
隨著國家對環境保護的高度重視，環境污染問題已成為當今社會一大熱點。混凝土企業環境污染雖然較大，但是通過相應措施治理后，所有污染物均能滿足國家和地方的環保排放標準，從而實現環境與經濟的協調發展。
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