摘要:針對(duì)攪拌站主機(jī)粉塵污染源產(chǎn)排情況,分析了袋式除塵器和濾筒式除塵器的優(yōu)缺點(diǎn),介紹了脈沖袋式除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能特點(diǎn)和選型應(yīng)用,同時(shí)列舉了該產(chǎn)品在混凝土攪拌行業(yè)中的應(yīng)用實(shí)例。
關(guān)鍵詞:攪拌主機(jī);粉塵污染治理;脈沖袋式除塵器 選型應(yīng)用
1 引 言
隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的發(fā)展,混凝土需求日益增長,混凝土企業(yè)得到了長足發(fā)展。但是,混凝土企業(yè)粉塵污染也一直困擾著該行業(yè)的發(fā)展。混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成,粉塵污染主要有料場(chǎng)、物料筒倉和攪拌主機(jī)。針對(duì)這些污染源,應(yīng)選擇不同的技術(shù)路線和適合污染源的除塵設(shè)備,方能達(dá)到理想的治理效果。今年來,筆者采用脈沖袋式除塵技術(shù)路線來治理攪拌主機(jī)粉塵,粉塵捕集率高,排放達(dá)標(biāo),收到了好的效果。
2 脈沖袋式除塵器的基本原理、結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)
2.1 脈沖袋式除塵器基本原理
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵其他進(jìn)入箱體下部,在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi),大顆粒因慣性作用落入灰斗,煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上達(dá)濾袋,粉塵被阻隔在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定時(shí)值時(shí),脈沖控制器便發(fā)出信號(hào),使噴吹系統(tǒng)工作,此時(shí)壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射,在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出,噴吹一次的時(shí)間為0.15-0.2s,噴吹結(jié)束后,濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。
2.2 脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
脈沖袋式除塵器由箱體、灰斗、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)及附件等組成,具體見圖2-1。
2.2.1 箱體部分:包括清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
2.2.2 灰斗及卸灰機(jī)構(gòu):卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度,分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和卸灰閥。
2.2.3 脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
2.2.4 氣路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
2.2.5 其他附件,包括鋼支架、爬梯、頂部欄桿等。

圖2-1 脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡圖
2.3 脈沖袋式除塵器的性能特點(diǎn)
脈沖袋式除塵器是一種高效、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的新型除塵設(shè)備,已廣泛用于水泥建材、鋼鐵冶金、電力化工等行業(yè)。該除塵器配備了阻力低、啟閉快和清灰能力大的脈沖閥,該善了噴吹管的動(dòng)力特性,以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝方便。用控制儀進(jìn)行清灰和運(yùn)行參數(shù)控制。其主要特點(diǎn)如下:
2.3.1 清灰效果好
脈沖閥采用雙曲線膜片結(jié)構(gòu),脈沖阻力低,起閉快和清灰能力大,噴吹裝置各部件均且有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性,當(dāng)噴吹壓力為0.5~0.6MPa時(shí),對(duì)凈化含塵濃度高和含濕量大的煙塵仍有很好的清灰效果。
2.3.2 除塵效率高
對(duì)凈化含塵濃度≤50g/ m3的氣體,能長期保證排放濃度小于30mg/m3。
2.3.3 占地面積小
占地面積較常規(guī)脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小。
2.3.4 操作維修方便
a、濾袋袋口采用了彈性漲圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆裝方便,減少了維修人員與污袋的接觸。
b、該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)動(dòng)部件少,維修方便。
c、該設(shè)備清灰為強(qiáng)力離線清灰,清灰、過濾、沉降分別進(jìn)行,并實(shí)現(xiàn)三狀態(tài);清灰無二次楊塵,效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于反吹風(fēng)清灰(弱力清灰)。
d、控制技術(shù)為歐姆龍PLC定時(shí)自動(dòng)控制,精確度高,開起后不需專人管理。
3 攪拌主機(jī)粉塵污染產(chǎn)排情況
攪拌主機(jī)粉塵污染源主要有皮帶機(jī)投料、主機(jī)受料和稱量斗上料,所產(chǎn)生的粉塵粒度細(xì)、揚(yáng)塵大、有一定的濕度。皮帶機(jī)主要運(yùn)輸骨料,骨料配料完畢,由皮帶機(jī)送入斜皮帶內(nèi),骨料沿斜皮帶上升,將骨料卸入攪拌機(jī)內(nèi)。皮帶機(jī)投料至料斗時(shí)由于物料落差而產(chǎn)生揚(yáng)塵。其揚(yáng)塵量與落差高度、皮帶機(jī)寬度和投料時(shí)間有關(guān)。主機(jī)受料指向主機(jī)投遞混凝土可用的粉料,包括水泥、粉煤灰和礦粉等。粉料往主機(jī)投料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。螺旋輸送機(jī)將料倉中的粉料輸送至稱量斗時(shí)也會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,其粉塵主要為水泥粉塵、粉煤灰粉塵和礦粉粉塵。
3.1 皮帶機(jī)投料產(chǎn)排計(jì)算
皮帶機(jī)投料時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵,粉塵濃度約5g/m3。收集該粉塵需設(shè)置捕集罩,捕集罩的寬度(B)一般為機(jī)架的寬度(皮帶寬+300m),捕集罩的長度(L)一般為寬度的2倍(工程實(shí)例中一般取1.5-2m),捕集罩的高度(H)一般取500mm。 其抽風(fēng)量(Q)計(jì)算如下:
Q=L×B×V×3600(m3/h)
式中:V為罩口流速,V= 0.5∽1(m/s)
3.2 主機(jī)受料產(chǎn)排計(jì)算
主機(jī)受料主要是投送水泥、粉煤灰、礦粉等物料產(chǎn)生的粉塵,其濃度約2g/m3。
其抽風(fēng)量(Q)計(jì)算如下:
Q=3600×V÷H×K(m3/h)
式中:V----一次投物料的體積(m3)
H----投物料持續(xù)時(shí)間(S)
K----野風(fēng)系數(shù),一般取1.3∽1.5
3.3 稱量斗產(chǎn)排計(jì)算
粉料稱量計(jì)重后卸料時(shí)會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,其濃度約2g/m3。其抽風(fēng)量計(jì)算如下:
Q=3600× G÷P÷H×K
式中:G----稱量斗最大需求量(Kg)
P----物料密度(Kg/m3)
H----投料時(shí)間(S)
K----野風(fēng)系數(shù),一般取1.1∽1.3
4 粉塵污染治理系統(tǒng)
攪拌主機(jī)各污染源相對(duì)較近,可采用一套集中除塵系統(tǒng)來進(jìn)行治理。
4.1 工藝流程
在引風(fēng)機(jī)作用下,各揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體經(jīng)密閉罩捕集后由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入脈沖袋式除塵器進(jìn)行過濾除塵,收集下來的粉塵經(jīng)流管進(jìn)行在利用。凈化后的干凈氣體通過風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排入大氣。其工藝流程見圖4-1。

圖4-1 除塵系統(tǒng)工藝流程圖
4.2 主要技術(shù)參數(shù)
4.2.1 處理風(fēng)量
處理風(fēng)量(Q)也為抽風(fēng)量,包含皮帶機(jī)投料抽風(fēng)量(Q1)、主機(jī)受料抽風(fēng)量(Q2),稱量斗下料抽風(fēng)量(Q3)。
Q=(Q1+Q2+3×Q3)×K
式中:K----漏風(fēng)系數(shù),一般取1.1
4.2.2 系統(tǒng)阻力
系統(tǒng)阻力包括除塵設(shè)備阻力H1(一般小于1500Pa)、系統(tǒng)管道阻力損失H2和密閉罩罩所需負(fù)壓H3(一般200Pa).其總阻力為:H=(H1+H2+H3)×1.1
系統(tǒng)管道阻力計(jì)算公式為:
H3=1/2fV2【∑§+(γ/D)L】
式中: H3――系統(tǒng)阻損(Pa)
V――流速(m/s),一般取15∽20m/s
γ/D――單位長度摩镲阻力系數(shù)(Pa/m)
L――最長管道長度(m)
4.3、設(shè)備選型
4.3.1 過濾面積的計(jì)算
除塵器過濾面積由處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速等參數(shù)來確定,計(jì)算公司為:
S=Q÷60÷V(m2)
式中:Q----處理風(fēng)量(m3/h)
V----過濾風(fēng)速(m/min),一般取1.2-1.6
4.3.2 除塵設(shè)備選型
對(duì)照除塵設(shè)備產(chǎn)品樣本,以過濾面積為主要指標(biāo),選擇除塵器型號(hào)規(guī)格。
4.3.3、風(fēng)機(jī)選型
對(duì)照風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本,以系統(tǒng)的處理風(fēng)量、系統(tǒng)阻力(全壓)為主要指標(biāo),選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)。
5 應(yīng)用實(shí)例
2013年8月,重慶畢威環(huán)保工程設(shè)備有限公司總包了重慶中冠混凝土工程有限公司3條生產(chǎn)線(120t/d生產(chǎn)線2條、240t/d生產(chǎn)線1條)的攪拌主機(jī)除塵系統(tǒng)工程。經(jīng)過計(jì)算后,其設(shè)備選型如表5-1。該項(xiàng)目經(jīng)設(shè)計(jì)施工后,其收塵效果好,排放濃度低,肉眼看不到粉塵。
表5-1 中冠攪拌站主機(jī)除塵設(shè)備選型參數(shù)表
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 單 位 | 120t/d生產(chǎn)線 | 240t/d生產(chǎn)線 |
1 | 除塵器型號(hào) | HMC-80 | HMC-96 | |
1.1 | 處理風(fēng)量 | m3/h | 4900 | 6400 |
1.2 | 設(shè)備阻力 | Pa | 1200 | 1200 |
1.3 | 過濾風(fēng)速 | m/min | 1.36 | 1.48∽1.8 |
1.4 | 過濾面積 | m2 | 60 | 72 |
1.5 | 濾袋規(guī)格 | mm | Φ130×2000 | Φ130×2000 |
1.6 | 濾袋材質(zhì) | 防油防水滌綸針織氈 | 防油防水滌綸針織氈 | |
1.7 | 濾袋數(shù)量 | 條 | 80 | 96 |
1.8 | 設(shè)計(jì)除塵效率 | % | 99.5 | 99.5 |
1.9 | 進(jìn)口含塵濃度 | g/Nm3 | 10 | 10 |
1.10 | 出口含塵濃度 | mg/Nm3 | <30 | <30 |
1.11 | 進(jìn)口煙氣溫度 | ℃ | <110 | <110 |
1.12 | 除塵器漏風(fēng)率 | % | ≤3 | ≤3 |
1.13 | 清灰方式 | 脈沖清灰 | 脈沖清灰 | |
1.14 | 脈沖閥型號(hào) | DMF-Z-1 | DMF-Z-1 | |
1.15 | 脈沖閥數(shù)量 | 臺(tái) | 10 | 12 |
1.16 | 給料機(jī) | 臺(tái) | 1 | 1 |
1.17 | 設(shè)備重量 | T | ~2.36 | ~2.8 |
2 | 引風(fēng)機(jī)型號(hào) | 4-72№4A | 4-72№4.5A | |
2.1 | 流量(設(shè)計(jì)點(diǎn)) | M3/h | 4973 | 8400 |
2.2 | 全壓(設(shè)計(jì)點(diǎn)) | Pa | 1915 | 2184 |
2.3 | 電機(jī)功率 | KW | 5.5 | 7.5 |
2.4 | 轉(zhuǎn)速 | r/min | 2900 | 2900 |
3 | 裝機(jī)容量 | KW | 6.6 | 8.6 |
4 | 耗氣量 | M3/min | 0.24 | 0.29 |
此外,該設(shè)備還通過攪拌站主機(jī)生產(chǎn)廠家的推廣,已在重慶富皇混凝土有限公司、重慶華誼混凝土有限公司、璧山慶華混凝土有限公司、梁平吉龍混凝土有限公司、重慶三圣特種建材有限公司、遵義奧克建材有限公司、重慶漢信建材有限公司等企業(yè)得到了推廣應(yīng)用。
6 結(jié)語
脈沖袋式除塵器是一種高效除塵設(shè)備,具有清灰效果好、除塵效率高、占地面積小、操作維修方便、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理的條件下,其捕集效率大于95%,排放濃度小于30mg/m3,是混凝土攪拌行業(yè)主機(jī)除塵的可靠選擇。
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