LFGM氣箱脈沖袋式除塵器在水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用

1、前言

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，物料從礦山開(kāi)采、破碎、粉磨、烘干、煅燒、儲(chǔ)存、水泥制成、包裝以及物料的進(jìn)出庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放與均化等工藝環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。這些楊塵均應(yīng)按?水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?（GB4915-2004）來(lái)對(duì)之進(jìn)行治理。在眾多收塵設(shè)備中，LFGM氣箱脈沖袋除塵器在本體結(jié)構(gòu)、濾袋材質(zhì)、清灰技術(shù)、自動(dòng)控制等技術(shù)有了飛越的發(fā)展，目前已廣泛用于水泥生產(chǎn)線各污染源的治理，在水泥工業(yè)大氣污染物治理中占據(jù)主導(dǎo)地位。隨著新技術(shù)，新材料的應(yīng)用，該收塵設(shè)備濾袋的壽命更長(zhǎng)，整體運(yùn)行更可靠，效率更高，成本更低，在水泥工業(yè)環(huán)境污染治理中必將發(fā)揮更大的作用。

2、氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理與特點(diǎn)

2.1、結(jié)構(gòu)原理

LFGM氣箱脈沖袋收塵器是在美國(guó)富樂(lè)公司技術(shù)基礎(chǔ)上加以完善、提高的新一代高效率袋收塵器。經(jīng)專家論證：該產(chǎn)品技術(shù)性能達(dá)九十年代末國(guó)際先進(jìn)水平。該收塵器集噴吹脈沖和分室反吹等諸類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了噴吹脈沖袋收塵器所需的脈沖閥數(shù)量多、換袋不便、過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行以及分室反吹袋收塵器清灰強(qiáng)度小等缺點(diǎn)，采用單個(gè)脈沖閥對(duì)相應(yīng)袋室進(jìn)行整箱噴吹，袋口上方無(wú)需噴吹管，拆換袋極為方便；該產(chǎn)品清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速，除塵效率高，一個(gè)周期的清灰動(dòng)作可在很短的時(shí)間內(nèi)完成。在無(wú)預(yù)收塵設(shè)備且收塵裝備投資不增加的情況下，能一次性處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm³的煙塵，確保排放達(dá)標(biāo)。

設(shè)備正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2、設(shè)備特點(diǎn)

2.2.1、適應(yīng)高濃度粉塵環(huán)境

    水泥生產(chǎn)線中立式磨磨制生料、煤粉，O-Sepa選粉機(jī)選出合格水泥或煤粉，排出氣體粉塵濃度最高達(dá)1200g/Nm³。袋式除塵器巧妙地把重力除塵和過(guò)濾除塵的機(jī)理結(jié)合在一起，把排出氣體中的產(chǎn)品收集下來(lái)，成為了粉磨系統(tǒng)中必不可少的工藝主機(jī)設(shè)備。它以一級(jí)除塵的方式，間化了粉磨工藝流程，減小了系統(tǒng)阻力。

2.2.2、適應(yīng)高溫、高濕氣體環(huán)境

    生料磨、篦式冷卻機(jī)、烘干機(jī)、煤磨排出的氣體有些在300℃以上，有些水份含量20%或更高。現(xiàn)在耐高溫達(dá)280℃以下的各種濾料我國(guó)已能自行生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)處理的濾料具有良好的耐水性能，能有效地防油、防水。

2.2.3、低排濃度能適應(yīng)愈來(lái)愈低的排放限值

    針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm³以下，這是其它類型除塵設(shè)備所不能比的。

2.2.4、先進(jìn)的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

    隨著設(shè)備的大型化和勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，水泥生產(chǎn)線均采用集散型控制，設(shè)有中央控制室和機(jī)旁控制。目前，除塵器采用微機(jī)或PLC自動(dòng)控制其工作狀態(tài)，其擴(kuò)展接口完全能把工作信號(hào)傳輸給中央控制室，在中央控制室對(duì)袋除塵器遠(yuǎn)程控制和管理。

2.2.5、可與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)

新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求“新建水泥窯保證在生產(chǎn)工藝波動(dòng)的情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止非正常放”。氣箱脈沖袋收塵器受生產(chǎn)工藝波動(dòng)影響小，因其采用多箱結(jié)構(gòu)，可以對(duì)出現(xiàn)故障的室進(jìn)行離線檢修，換袋等，可保證與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.6、具有削減有害氣體功能

    水泥工業(yè)的粉塵多為堿性物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，該收塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，從而減少有害氣體排放。

3、氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用

LFGM袋收塵器由于簡(jiǎn)化了工藝流程,其系統(tǒng)阻力和裝機(jī)容量均明顯降低，與傳統(tǒng)二級(jí)收塵工藝相比，其技術(shù)裝備與土建總投資可節(jié)省約２０％。因此已廣泛用于破碎機(jī)、球磨機(jī)，立式磨、烘干機(jī)、Ｏ-Sepa 選粉機(jī)、篦式冷卻機(jī)、包裝機(jī)等系統(tǒng)的收塵。

3.1、原料破碎系統(tǒng)收塵

3.1.1、排風(fēng)量

3.1.2、治理工藝流程

3.1.3、典型案例

3.2、原料烘干系統(tǒng)收塵

3.2.1、煙氣量

注: 煙氣量和排風(fēng)機(jī)風(fēng)量按溫度120℃計(jì)算的; 排風(fēng)機(jī)考慮儲(chǔ)備系數(shù)1.5。

3.2.2、治理工藝流程 

3.2.3、典型案例

3.3、粉磨系統(tǒng)收塵

粉磨過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱，使磨內(nèi)溫度和出磨物料溫度提高，惡化操作，出現(xiàn)糊球糊襯板現(xiàn)象，因此應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。通風(fēng)量一般以磨內(nèi)風(fēng)速來(lái)衡量。風(fēng)速在0.7-1.5m/s為宜。 

3.3.1、排風(fēng)量

 3.3.2、工藝流程

3.3.3、典型案例

3.4、水泥包裝收塵

3.4.1、通風(fēng)量

3.4.2、工藝流程（同3.1.2）

3.4.3、典型案例

4、正確選用氣箱脈沖袋式除塵器

 4.1、處理風(fēng)量、過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積

氣箱脈沖袋收塵器是利用袋狀濾布和過(guò)濾的方式來(lái)凈化含塵氣體的。選擇收塵

器的主要依據(jù)是處理風(fēng)量。滿足抽風(fēng)量、系統(tǒng)漏風(fēng)量和料氣比（粉塵濃度）的要求是決定處理風(fēng)量大小的前提。在處理風(fēng)量相同的情況下，設(shè)備選型或體積有時(shí)會(huì)相差很大。這是因不同廠家選擇的濾料材質(zhì)和確定的過(guò)濾風(fēng)速不同而造成的差異。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大，會(huì)造成通風(fēng)阻力增大和濾布的堵塞及損壞，影響收塵器安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；過(guò)濾風(fēng)速小，有利于延長(zhǎng)收塵器的壽命、提高凈化效果；但在完成一定的處理風(fēng)量的前提下，濾布的面積必然增加，收塵器的體積也隨之?dāng)U大，設(shè)備造價(jià)提高。
  4.2、濾料材質(zhì)的選擇
    濾料是氣箱脈沖袋收塵器過(guò)濾含塵氣體的主要部件。濾料按工作原理可以分成粉塵過(guò)濾濾布和表面過(guò)濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50μm，凈化過(guò)程是以在濾布上的粉塵層過(guò)濾為主；而后者在濾布上復(fù)有一層薄膜，薄膜上的孔隙僅有3μm以下，粉塵一般都阻留在薄膜上，凈化過(guò)程是以表面過(guò)濾為主，接近于零排放。但后者價(jià)格是前者的5～10倍。
  4.3、清灰方式的選擇
    氣箱脈沖袋收塵器的清灰周期一般為2～15min，脈沖噴吹壓力一般為0.5～0.7MPa；清灰周期一般靠壓差計(jì)或時(shí)間繼電器，通過(guò)調(diào)節(jié)延時(shí)定時(shí)器和脈沖閥的開(kāi)通時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。離線清灰的濾袋必須分室隔開(kāi)，清灰過(guò)程是一室一室地輪流進(jìn)行。濾袋因清灰而停止除塵工作，其噴吹的清灰氣流僅用低壓和與該室處理風(fēng)量同等的流量，就可以很好地完成清灰任務(wù)，并且撥落的粉塵也不易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。

4.4、單元數(shù)的確定

  氣箱脈沖袋式除塵器在選型是要確保系統(tǒng)通風(fēng)量穩(wěn)定，盡量提高凈過(guò)濾面積，使總過(guò)濾風(fēng)速和凈過(guò)濾風(fēng)速變化不大。在處理相同風(fēng)量的情況下，過(guò)濾單元數(shù)多，清灰時(shí)風(fēng)量波動(dòng)就小。

4.5、合理選擇輸、卸灰方式

   氣箱脈沖袋式除塵器灰斗可設(shè)計(jì)為船形灰斗和多個(gè)單體灰斗。如設(shè)計(jì)為船型灰斗，其物料輸送可采用空氣輸送斜槽、刮板輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)。鎖風(fēng)閥可采用電動(dòng)卸灰閥、氣動(dòng)卸灰閥和重錘式雙層翻板閥。為了節(jié)能和減少故障點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)一般采用多個(gè)單體灰斗型式，同時(shí)采用重錘式雙層翻板閥。

4.6、加強(qiáng)維護(hù)管理
在除塵系統(tǒng)中應(yīng)該安裝必要的測(cè)試儀表，定期進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試認(rèn)真記錄系統(tǒng)壓差、

氣體溫度、風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓、電流等運(yùn)行數(shù)據(jù)，觀察其變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并

排除故障；對(duì)于生產(chǎn)工藝條件也要進(jìn)行跟蹤和協(xié)調(diào)，尤其是入磨物料水分和系統(tǒng)風(fēng)

溫，嚴(yán)防“結(jié)露”現(xiàn)象發(fā)生；否則，不僅會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量，而且會(huì)出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，

使袋收塵器無(wú)法正常進(jìn)行工作。在日常運(yùn)行中，由于工藝條件的變化或設(shè)備本身的

某些故障，會(huì)引起袋收塵器運(yùn)行狀態(tài)和工作性能的波動(dòng)；只要精心操作、定期進(jìn)行檢查和適當(dāng)調(diào)節(jié)，一定能保持除塵系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)保的雙贏。
    隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的逐步提高，環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為水泥企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中求生存發(fā)展的重要前提。氣箱脈沖袋收塵器的正確選擇、使用與維護(hù)，直接關(guān)系到生產(chǎn)設(shè)備的達(dá)標(biāo)排放和企業(yè)的健康發(fā)展。